কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিল এবং হট ওয়ার্কিং ডাই স্টিলের মধ্যে পার্থক্য

পর্ব 1 -ঠান্ডা কাজমারাইস্পাত

কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিলের মধ্যে রয়েছে পাঞ্চিং এবং কাটিং (ব্ল্যাঙ্কিং এবং পাঞ্চিং মোল্ড, ট্রিমিং মোল্ড, পাঞ্চ, কাঁচি), কোল্ড হেডিং মোল্ড, কোল্ড এক্সট্রুশন মোল্ড, বেন্ডিং মোল্ড এবং ওয়্যার ড্রয়িং মোল্ড ইত্যাদি।

1. ঠান্ডা কাজের জন্য কাজের শর্ত এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাডাই ইস্পাত

ঠান্ডা কাজ অপারেশন সময়ডাই ইস্পাত, প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের উচ্চ বিকৃতি প্রতিরোধের কারণে, ছাঁচের কার্যকারী অংশটি দুর্দান্ত চাপ, নমন বল, প্রভাব বল এবং ঘর্ষণ শক্তি বহন করে। অতএব, ঠাণ্ডা কাজের ছাঁচ স্ক্র্যাপ করার স্বাভাবিক কারণ হল সাধারণত পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া। এমন কিছু ক্ষেত্রেও রয়েছে যেখানে তারা ফ্র্যাকচার, পতনের শক্তি এবং সহনশীলতা অতিক্রম করার বিকৃতির কারণে অকালে ব্যর্থ হয়।

কাটিং টুল ইস্পাত, ঠান্ডা কাজ সঙ্গে তুলনাডাই ইস্পাতঅনেক মিল আছে। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে ছাঁচটির উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ, উচ্চ নমন শক্তি এবং পর্যাপ্ত শক্ততা থাকা প্রয়োজন। পার্থক্যটি ছাঁচের জটিল আকার এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে, সেইসাথে বড় ঘর্ষণ এলাকা এবং পরিধানের উচ্চ সম্ভাবনা, এটি মেরামত করা এবং পিষানো কঠিন করে তোলে। অতএব, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন. যখন ছাঁচটি কাজ করে, তখন এটি উচ্চ পাঞ্চিং চাপ বহন করে এবং এর জটিল আকৃতির কারণে স্ট্রেস ঘনত্বের প্রবণ হয়, তাই এটির উচ্চ শক্ততা প্রয়োজন; ছাঁচের একটি বড় আকার এবং জটিল আকৃতি রয়েছে, তাই এটির জন্য উচ্চ কঠোরতা, ছোট বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রবণতা প্রয়োজন। সংক্ষেপে, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তা এবং ঠান্ডা কাজের কঠোরতাডাই ইস্পাতকাটিং টুল স্টিলের তুলনায় বেশি। যাইহোক, লাল কঠোরতার জন্য প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম বা মূলত প্রয়োজন হয় না (কারণ এটি একটি ঠান্ডা অবস্থায় গঠিত হয়), তাই ঠান্ডা কাজের ছাঁচের জন্য উপযুক্ত কিছু ইস্পাত গ্রেডও গঠিত হয়েছে, যেমন উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের বিকাশ, মাইক্রো বিকৃতি। ঠান্ডা কাজডাই ইস্পাতএবং উচ্চ কঠোরতা ঠান্ডা কাজডাই ইস্পাত.

2. ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন

সাধারণত, ঠান্ডা কাজের ছাঁচের ব্যবহারের শর্ত অনুসারে, ইস্পাত গ্রেডের নির্বাচন নিম্নলিখিত চারটি পরিস্থিতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:

①Cছোট আকার, সহজ আকৃতি এবং হালকা লোড সহ পুরানো কাজের ছাঁচ।

উদাহরণস্বরূপ, স্টিলের প্লেট কাটার জন্য ছোট খোঁচা এবং কাঁচিগুলি কার্বন টুল স্টিল যেমন T7A, T8A, T10A, এবং T12A দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। এই ধরনের স্টিলের সুবিধা হল; ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা, সস্তা দাম, এবং সহজ উৎস. কিন্তু এর অসুবিধাগুলি হল: কম শক্ততা, দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের, এবং বৃহৎ নিভে যাওয়া বিকৃতি। অতএব, এটি শুধুমাত্র ছোট মাত্রা, সাধারণ আকৃতি এবং হালকা লোডের পাশাপাশি ঠাণ্ডা কাজ করা ছাঁচগুলির জন্য তৈরি সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত যার জন্য একটি কম শক্ত হওয়া স্তর এবং উচ্চ দৃঢ়তা প্রয়োজন।

② বড় মাত্রা, জটিল আকার এবং হালকা লোড সহ কোল্ড ওয়ার্কিং ছাঁচ।

সাধারণত ব্যবহৃত ইস্পাত প্রকারের মধ্যে কম খাদ কাটার সরঞ্জাম স্টিল যেমন 9SiCr, CrWMn, GCr15, এবং 9Mn2V অন্তর্ভুক্ত। তেলের মধ্যে এই ইস্পাতের নিভে যাওয়ার ব্যাস সাধারণত 40 মিমি-এর বেশি হতে পারে। এর মধ্যে 9Mn2V স্টিল হল এক ধরনের ঠান্ডা কাজডাই ইস্পাতসাম্প্রতিক বছরগুলিতে চীনে বিকশিত হয়েছে যার মধ্যে Cr নেই। এটি Cr ধারণকারী ইস্পাত প্রতিস্থাপন বা আংশিকভাবে প্রতিস্থাপন করতে পারে।

9Mn2V ইস্পাতের কার্বাইড বৈচিত্র্য এবং শমন ক্র্যাকিং প্রবণতা CrWMn স্টিলের তুলনায় ছোট, এবং ডিকারবুরাইজেশন প্রবণতা 9SiCr স্টিলের চেয়ে ছোট, যখন শক্ততা কার্বন টুল স্টিলের চেয়ে বেশি। এর দাম পরেরটির থেকে মাত্র 30% বেশি, তাই এটি প্রচার এবং ব্যবহার করার মতো একটি ইস্পাত গ্রেড। যাইহোক, 9Mn2V স্টিলেরও কিছু ত্রুটি রয়েছে, যেমন কম প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং ক্র্যাকিং প্রপঞ্চ উত্পাদন এবং ব্যবহারে পাওয়া যায়। উপরন্তু, টেম্পারিং স্থিতিশীলতা দুর্বল, এবং টেম্পারিং তাপমাত্রা সাধারণত 180 ℃ অতিক্রম করে না। 200 ℃ এ টেম্পারড হলে, নমন শক্তি এবং বলিষ্ঠতা কম মান দেখাতে শুরু করে।

নাইট্রেট এবং গরম তেলের মতো তুলনামূলকভাবে হালকা শীতল ক্ষমতা সহ 9Mn2V ইস্পাতকে নিভে যাওয়া মিডিয়াতে নিভে যেতে পারে। কঠোর বিকৃতির প্রয়োজনীয়তা এবং কম কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু ছাঁচের জন্য, অস্টেনিটিক আইসোথার্মাল quenching ব্যবহার করা যেতে পারে।

③ বড় মাত্রা, জটিল আকার এবং ভারী লোড সহ কোল্ড ওয়ার্কিং ছাঁচ।

মাঝারি খাদ বা উচ্চ খাদ ইস্পাত ব্যবহার করা আবশ্যক, যেমন Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV, ইত্যাদি। উপরন্তু, উচ্চ-গতির ইস্পাতও ব্যবহার করা যেতে পারে।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ঠান্ডা কাজের ছাঁচ হিসাবে উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্যবহারের প্রবণতা বৃদ্ধি পাচ্ছে, তবে এটি উল্লেখ করা উচিত যে এই সময়ে, এটি আর উচ্চ-গতির ইস্পাত এর অনন্য লাল শক্ত শক্তির ব্যবহার নয়, তবে বরং এর উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের। অতএব, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যেও পার্থক্য থাকা উচিত।

একটি ঠান্ডা ছাঁচ হিসাবে উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্যবহার করার সময়, দৃঢ়তা উন্নত করতে কম-তাপমাত্রা quenching ব্যবহার করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, W18Cr4V ইস্পাত কাটিয়া সরঞ্জামের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত quenching তাপমাত্রা হল 1280-1290 ℃। কোল্ড ওয়ার্কিং মোল্ড তৈরি করার সময়, 1190 ℃-এ কম তাপমাত্রা নিবারক ব্যবহার করা উচিত। আরেকটি উদাহরণ হল W6Mo5Cr4V2 ইস্পাত। নিম্ন-তাপমাত্রা quenching ব্যবহার করে, পরিষেবা জীবন ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে, বিশেষ করে উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষতির হার হ্রাস করে।

④ কোল্ড ওয়ার্কিং মোল্ড যা প্রভাব লোডের শিকার হয় এবং পাতলা ব্লেড ফাঁক থাকে।

উপরে উল্লিখিত হিসাবে, প্রথম তিন ধরনের কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা প্রধানত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, তাই উচ্চ কার্বন হাইপারইউটেক্টয়েড ইস্পাত এবং এমনকি লেডবুরাইট ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, কিছু ঠান্ডা কাজ করার জন্য, যেমন সাইড টাওয়ার কাটিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং মারা যায়, যেগুলির বাট জয়েন্টগুলি পাতলা থাকে এবং ব্যবহার করার সময় প্রভাব লোডের সাপেক্ষে, উচ্চ প্রভাবের শক্ততা প্রয়োজন। এই দ্বন্দ্ব সমাধানের জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:

Ⅰ-প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক কার্বাইড দ্বারা সৃষ্ট ইস্পাতের দৃঢ়তা হ্রাস এড়াতে কার্বন সামগ্রী হ্রাস করুন এবং হাইপোইউটেক্টয়েড ইস্পাত ব্যবহার করুন;

Ⅱ-স্টিলের টেম্পারিং স্থিতিশীলতা এবং তাপমাত্রা (240-270 ℃ তে টেম্পারিং) উন্নত করার জন্য Si এবং Cr-এর মতো অ্যালয় উপাদানগুলিকে যুক্ত করা সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করার চাপ দূর করতে এবং কঠোরতা হ্রাস না করে কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য উপকারী;

Ⅲ-শস্য পরিশোধন করতে এবং শক্ততা উন্নত করতে অবাধ্য কার্বাইড তৈরি করতে W এর মতো উপাদান যোগ করুন। উচ্চ দৃঢ়তা ঠান্ডা কাজের ছাঁচের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত স্টিলের মধ্যে রয়েছে 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si, ইত্যাদি।

3. কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিলের পারফরম্যান্স সম্ভাবনাকে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করার উপায়

Cr12 টাইপ ইস্পাত বা উচ্চ-গতির ইস্পাতকে ঠান্ডা কাজের ছাঁচ হিসাবে ব্যবহার করার সময়, একটি বিশিষ্ট সমস্যা হল ইস্পাতের উচ্চ ভঙ্গুরতা, যা ব্যবহারের সময় ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা। এই লক্ষ্যে, যথেষ্ট ফোরজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে কার্বাইড পরিমার্জন করা প্রয়োজন। উপরন্তু, নতুন ইস্পাত গ্রেড উন্নয়ন করা উচিত. নতুন ইস্পাত গ্রেড বিকাশের ফোকাস স্টিলের কার্বন উপাদান এবং কার্বাইড গঠনকারী উপাদানগুলির সংখ্যা হ্রাস করা উচিত।

Cr4W2MoV স্টিলের সুবিধা রয়েছে যেমন উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল কঠোরতা। এটিতে ভাল টেম্পারিং স্থিতিশীলতা এবং ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি সিলিকন স্টিল শীট ডাইস ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়৷ এটি Cr12MoV স্টিলের তুলনায় 1-3 গুণেরও বেশি আয়ু বাড়াতে পারে৷ যাইহোক, এই স্টিলের ফোরজিং তাপমাত্রা পরিসীমা সংকীর্ণ, এবং এটি ফোরজিংয়ের সময় ক্র্যাকিং প্রবণ। ফোরজিং তাপমাত্রা এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

Cr2Mn2SiWMoV ইস্পাত কম নিভানোর তাপমাত্রা, ছোট নিভানোর বিকৃতি, এবং উচ্চ কঠোরতা আছে। এটি বায়ু নিভে যাওয়া মাইক্রো বিকৃতি হিসাবে পরিচিতডাই ইস্পাত.

7W7Cr4MoV ইস্পাত W18Cr4V এবং Cr12MoV ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে পারে। এর বৈশিষ্ট্য হল কার্বাইডের অ-অভিন্নতা এবং স্টিলের শক্ততা ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে।

অংশ2 -গরম কাজডাই ইস্পাত

1. গরম কাজ molds কাজের শর্ত

হট ওয়ার্কিং মোল্ডের মধ্যে রয়েছে হ্যামার ফোরজিং মোল্ড, হট এক্সট্রুশন মোল্ড এবং ডাই-কাস্টিং মোল্ড। যেমন আগে উল্লিখিত হয়েছে, গরম কাজের ছাঁচগুলির কাজের অবস্থার প্রধান বৈশিষ্ট্য হ'ল গরম ধাতুর সাথে যোগাযোগ, যা ঠান্ডা কাজের ছাঁচগুলির কাজের অবস্থার থেকে প্রধান পার্থক্য। অতএব, এটি নিম্নলিখিত দুটি সমস্যা নিয়ে আসবে:

(1) ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের ধাতু উত্তপ্ত হয়। সাধারণত, যখন হ্যামারিং ডাই কাজ করে, ডাই গহ্বরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 300-400 ℃ পর্যন্ত পৌঁছতে পারে এবং গরম এক্সট্রুশন ডাই 500-800 ℃ এর বেশি পৌঁছতে পারে; ডাই-কাস্টিং ছাঁচের গহ্বরের তাপমাত্রা ডাই-কাস্টিং উপাদান এবং ঢালা তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। কালো ধাতু ডাই-কাস্টিং করার সময়, ছাঁচের গহ্বরের তাপমাত্রা 1000 ℃ এর উপরে পৌঁছাতে পারে। এই ধরনের উচ্চ ব্যবহারের তাপমাত্রা ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে, এটি ব্যবহারের সময় ভাঁজ হওয়ার প্রবণতা তৈরি করবে। গরম জন্য মৌলিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনডাই ইস্পাতউচ্চ-তাপমাত্রার কঠোরতা এবং শক্তি সহ উচ্চ থার্মোপ্লাস্টিক প্রতিরোধের, এবং উচ্চ থার্মোপ্লাস্টিক প্রতিরোধের, যা আসলে ইস্পাতের উচ্চ টেম্পারিং স্থায়িত্বকে প্রতিফলিত করে। এর থেকে, হট ডাই স্টিলের অ্যালোয়িং করার প্রথম উপায় পাওয়া যেতে পারে, অর্থাৎ, সিআর, ডব্লিউ, সি-এর মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলি যোগ করা স্টিলের টেম্পারিং স্থিতিশীলতাকে উন্নত করতে পারে।

(2) ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের ধাতুতে তাপীয় ক্লান্তি (ক্র্যাকিং) ঘটে। গরম ছাঁচগুলির কাজের বৈশিষ্ট্যগুলি বিরতিহীন। প্রতিটি গরম ধাতু গঠনের পরে, ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠকে জল, তেল এবং বাতাসের মতো মিডিয়া দ্বারা ঠান্ডা করা দরকার। অতএব, গরম ছাঁচের কার্যকারী অবস্থা বারবার উত্তপ্ত এবং শীতল করা হয়, যাতে ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের ধাতু বারবার তাপীয় প্রসারণের মধ্য দিয়ে যায়, অর্থাৎ বারবার প্রসার্য এবং সংকোচনের চাপের শিকার হয়। ফলস্বরূপ, ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি ক্র্যাক হবে, যাকে তাপীয় ক্লান্তি বলা হয়। অতএব, গরম জন্য দ্বিতীয় মৌলিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনডাই ইস্পাতএগিয়ে রাখা হয়, যে, এটি উচ্চ তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের আছে.

সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্টিলের তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রধান কারণগুলি হল:

① ইস্পাতের তাপ পরিবাহিতা। ইস্পাতের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা ছাঁচের পৃষ্ঠের ধাতুতে উত্তাপের ডিগ্রি কমাতে পারে, যার ফলে স্টিলের তাপীয় ক্লান্তির প্রবণতা হ্রাস পায়। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে ইস্পাতের তাপ পরিবাহিতা এর কার্বন সামগ্রীর সাথে সম্পর্কিত। যখন কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে, তখন তাপ পরিবাহিতা কম থাকে, তাই গরম কাজের জন্য উচ্চ কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়ডাই ইস্পাত. মাঝারি কার্বন স্টিলের কম কার্বন উপাদান (C0.3% 5-0.6%) সাধারণত উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, যা ইস্পাতের কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং এটি ক্ষতিকারকও।

② ইস্পাত সমালোচনামূলক বিন্দু প্রভাব. সাধারণত, স্টিলের ক্রিটিক্যাল পয়েন্ট (Acl) যত বেশি হবে, তার তাপীয় ক্লান্তির প্রবণতা তত কম হবে। অতএব, ইস্পাতের ক্রিটিক্যাল পয়েন্ট সাধারণত সিআর, ডব্লিউ, সি এবং সীসা মিশ্রিত উপাদান যোগ করে বৃদ্ধি করা হয়। এইভাবে ইস্পাত তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি.

2. সাধারণত ব্যবহৃত গরম কাজের ছাঁচের জন্য ইস্পাত

(1) হাতুড়ি forging জন্য ইস্পাত মারা যায়. সাধারণভাবে বলতে গেলে, হাতুড়ি ফোরজিং মোল্ডের জন্য ইস্পাত ব্যবহার নিয়ে দুটি বিশিষ্ট সমস্যা রয়েছে। প্রথমত, এটি অপারেশনের সময় প্রভাব লোডের শিকার হয়। অতএব, ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ হওয়া প্রয়োজন, বিশেষত প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধের এবং বলিষ্ঠতার জন্য; দ্বিতীয় কারণ হল যে হ্যামার ফোরজিং ডাই এর ক্রস-বিভাগীয় আকার তুলনামূলকভাবে বড় (<400mm), যার জন্য স্টিলের উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন যাতে সমগ্র ডাইটির অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়।

সাধারণত ব্যবহৃত হ্যামার ফোরজিং ডাই স্টিলের মধ্যে রয়েছে 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi এবং 5CrMnMoSiV। হাতুড়ি চোখের ছাঁচ বিভিন্ন ধরনের বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করা উচিত. খুব বড় বা বড় হাতুড়ি ফোর্জিং ডাইসের জন্য, 5CrNiMo পছন্দ করা হয়। 5CrNiTi, 5CrNiW, বা 5CrMnMoSiও ব্যবহার করা যেতে পারে। 5CrMnMo ইস্পাত সাধারণত ছোট এবং মাঝারি আকারের হাতুড়ি ফোর্জিং ডাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

(2) ইস্পাত গরম এক্সট্রুশন ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং গরম এক্সট্রুশন ছাঁচের কাজের বৈশিষ্ট্য হল ধীর লোডিং গতি। অতএব, ছাঁচের গহ্বরের গরম করার তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, সাধারণত 500-800 ℃ পর্যন্ত। এই ধরনের ইস্পাত জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা প্রধানত উচ্চ উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি (যেমন উচ্চ টেম্পারিং স্থিতিশীলতা) এবং উচ্চ তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের উপর ফোকাস করা উচিত। AK এবং কঠোরতার জন্য প্রয়োজনীয়তা যথাযথভাবে কমানো যেতে পারে। সাধারণত, গরম এক্সট্রুশন ছাঁচের আকার ছোট, প্রায়ই 70-90 মিমি থেকে কম।

সাধারণত ব্যবহৃত গরম এক্সট্রুশন মোল্ডগুলির মধ্যে রয়েছে 4CrW2Si, 3Cr2W8V, এবং 5% Cr টাইপ হট ওয়ার্কডাই ইস্পাতs তাদের মধ্যে, 4CrW2Si উভয় ঠান্ডা কাজ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারেডাই ইস্পাতএবং গরম কাজডাই ইস্পাত. বিভিন্ন ব্যবহারের কারণে, বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। ঠাণ্ডা ছাঁচ তৈরি করার সময়, নিম্ন নিভানোর তাপমাত্রা (870-900 ℃) এবং নিম্ন বা মাঝারি তাপমাত্রা টেম্পারিং চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়; গরম ছাঁচ তৈরি করার সময়, একটি উচ্চ নিঃশব্দ তাপমাত্রা (সাধারণত 950-1000 ℃) এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়।

(3) ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জন্য ইস্পাত। সামগ্রিকভাবে, ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জন্য ইস্পাতের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা গরম এক্সট্রুশন ছাঁচের মতোই, উচ্চ টেম্পারিং স্থিতিশীলতা এবং তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রধান প্রয়োজনীয়তা। তাই সাধারণত ব্যবহৃত ইস্পাত প্রকার সাধারণত গরম এক্সট্রুশন ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত স্টিলের মতোই। যথারীতি, ইস্পাত যেমন 4CrW2Si এবং 3Cr2W8V ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, কম গলনাঙ্ক Zn অ্যালয় ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জন্য 40Cr, 30CrMnSi এবং 40CrMo ব্যবহার করার মতো পার্থক্য রয়েছে; Al এবং Mg খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জন্য, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV, ইত্যাদি নির্বাচন করা যেতে পারে। কিউ অ্যালয় ডাই-কাস্টিং মোল্ডের জন্য, 3Cr2W8V ইস্পাত বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়।

প্রফেশনালমরা SতেলSসরবরাহকারী - জিনবাইচেং ধাতু

জিনবাইচেংবিশ্বের নেতৃস্থানীয় সরবরাহকারীঠান্ডা কাজ এবং গরম কাজডাই স্টিল, প্লাস্টিকডাই ইস্পাতs, ডাই কাস্টিং টুল স্টিলস এবং কাস্টম ওপেন-ডাই ফোরজিংস, প্রক্রিয়াকরণ ওভার1প্রতি বছর 00,000 টন ইস্পাত। আমাদের পণ্য তৈরি করা হয়3মধ্যে উত্পাদন সুবিধাশানডং, জিয়াংসু, এবং গুয়াংডং প্রদেশ. 100 টিরও বেশি পেটেন্ট সহ,জিনবাইচেংপ্রথম ইস্পাত প্রস্তুতকারক হওয়া সহ বিশ্বব্যাপী মান নির্ধারণ করেচীনISO 9001 সার্টিফিকেশন পেতে।অফিসিয়াল ওয়েবসাইট:www.sdjbcmetal.com ইমেইল: jinbaichengmetal@gmail.com অথবা WhatsApp এhttps://wa.me/18854809715