কার্বন কালো ইস্পাত/স্টেইনলেস স্টীল বিজোড় ইস্পাত পাইপ ফিটিং কনুই

বিজোড় কনুই: কনুই হল এক ধরনের পাইপ ফিটিং যা পাইপের বাঁকে ব্যবহৃত হয়।পাইপলাইন সিস্টেমে সমগ্র পাইপ ফিটিং ব্যবহৃত, বৃহত্তম অনুপাত, প্রায় 80%.সাধারণত, বিভিন্ন উপকরণ বা প্রাচীর বেধের কনুইয়ের জন্য বিভিন্ন গঠন প্রক্রিয়া নির্বাচন করা হয়।ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্টে সাধারণত ব্যবহৃত বিজোড় কনুই গঠন প্রক্রিয়া হট পুশ, স্ট্যাম্পিং, এক্সট্রুশন ইত্যাদি।

গরম ধাক্কা গঠন

হট পুশ কনুই গঠনের প্রক্রিয়া হল বিশেষ কনুই পুশিং মেশিন, কোর মোল্ড এবং হিটিং ডিভাইসের ব্যবহার, যাতে পুশিং মেশিনে ছাঁচে বিলেটের সেটটি আন্দোলনকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য, আন্দোলনে উত্তপ্ত, প্রসারিত এবং বাঁকানো হয়। প্রক্রিয়াহট পুশ কনুইয়ের বিকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলি বিলেট ব্যাসের আয়তনের আগে এবং পরে ধাতব পদার্থের প্লাস্টিকের বিকৃতির আইনের উপর ভিত্তি করে, ব্যবহৃত বিলেটের ব্যাস কনুইয়ের ব্যাসের চেয়ে কম, মূল ছাঁচের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। বিলেটের বিকৃতি প্রক্রিয়া, যাতে সংকুচিত ধাতব প্রবাহের অভ্যন্তরীণ চাপটি অন্যান্য অংশের প্রসারণ এবং পাতলা হওয়ার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, যাতে কনুইয়ের সমান প্রাচীর বেধ পাওয়া যায়।

গরম ধাক্কা কনুই গঠন প্রক্রিয়া একটি সুন্দর চেহারা, অভিন্ন প্রাচীর বেধ এবং ক্রমাগত অপারেশন, ভর উত্পাদন জন্য উপযুক্ত, এইভাবে কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত কনুই প্রধান গঠন পদ্ধতি হয়ে উঠছে, এবং এছাড়াও স্টেইনলেস স্টীল কনুই নির্দিষ্ট নির্দিষ্টকরণ গঠনে প্রয়োগ করা হয়.

গঠন প্রক্রিয়া গরম করার পদ্ধতিগুলি হল মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং (হিটিং সার্কেল মাল্টি-টার্ন বা সিঙ্গল-টার্ন হতে পারে), শিখা গরম এবং প্রতিফলন চুল্লি গরম করা, যে গরম করার পদ্ধতির ব্যবহার ফর্মিং পণ্য এবং শক্তি পরিস্থিতির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। .

স্ট্যাম্পিং

স্ট্যাম্পিং ফরমিং কনুই হল বিজোড় কনুই গঠনের প্রক্রিয়ার ব্যাপক উত্পাদনে সবচেয়ে প্রথম ব্যবহৃত হয়, সাধারণত ব্যবহৃত স্পেসিফিকেশনের উত্পাদনে কনুই হট পুশ পদ্ধতি বা অন্যান্য গঠন প্রক্রিয়া দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে, তবে কনুইয়ের কিছু নির্দিষ্টকরণে ছোট আকারের উত্পাদনের কারণে পরিমাণ, প্রাচীর বেধ খুব পুরু বা খুব পাতলা.

বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকলে পণ্যটি এখনও ব্যবহার করা হয়।কনুই স্ট্যাম্পিং এবং বিলেটের সমান কনুই বাইরের ব্যাস ব্যবহার করে গঠন, ছাঁচে প্রেসের ব্যবহার সরাসরি আকারে চাপা।

স্ট্যাম্পিং করার আগে, বিলেটটি নীচের ডাইতে স্থাপন করা হয়, ভিতরের কোর এবং শেষ ডাইটি বিলেটে লোড করা হয় এবং উপরের ডাইটি চাপ দেওয়া শুরু করার জন্য নিচের দিকে চলে যায় এবং কনুইটি বাইরের ডাইয়ের সীমাবদ্ধতা এবং সমর্থন দ্বারা গঠিত হয়। ভিতরের মরা

গরম পুশ প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, স্ট্যাম্পিং গঠনের গুণমান আগেরটির মতো ভাল নয়;একটি প্রসার্য অবস্থায় বাইরের চাপ তৈরিতে কনুই স্ট্যাম্পিং, ক্ষতিপূরণের জন্য অতিরিক্ত ধাতুর অন্য কোনও অংশ নেই, তাই বাইরের চাপের প্রাচীরের বেধ প্রায় 10% পাতলা।কিন্তু একক-পিস উত্পাদন এবং কম খরচের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, তাই স্ট্যাম্পিং কনুই প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগই অল্প পরিমাণে, পুরু-প্রাচীরযুক্ত কনুই উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

স্ট্যাম্প করা কনুই দুটি ধরণের কোল্ড স্ট্যাম্পিং এবং হট স্ট্যাম্পিংয়ে বিভক্ত, সাধারণত উপাদান এবং সরঞ্জামের ক্ষমতার প্রকৃতি অনুসারে কোল্ড স্ট্যাম্পিং বা গরম স্ট্যাম্পিং বেছে নেওয়া যায়।

কোল্ড এক্সট্রুশন কনুই গঠনের প্রক্রিয়া হল বিশেষ কনুই গঠনের মেশিনের ব্যবহার, বাইরের ডাইতে বিলেট, ডাইয়ের পরে উপরের এবং নীচের ডাই, পুশ রডের নীচে, ভিতরের এবং বাইরের ডাই বরাবর বিলেটটি ফাঁক চলাচলের জন্য সংরক্ষিত এবং সম্পূর্ণ। গঠন প্রক্রিয়া।

কোল্ড এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া ভিতরে এবং বাইরে ডাই উত্পাদন কনুই সুন্দর চেহারা, অভিন্ন প্রাচীর বেধ, ছোট আকারের বিচ্যুতি, তাই স্টেইনলেস স্টীল কনুই জন্য, বিশেষ করে পাতলা-দেয়ালের স্টেইনলেস স্টীল কনুই এই প্রক্রিয়া উত্পাদন ব্যবহারের চেয়ে বেশি গঠনের ব্যবহার।এই প্রক্রিয়ার জন্য অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ডাইয়ের উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন;বিলেটের প্রাচীর বেধের বিচ্যুতিও তুলনামূলকভাবে কঠোর প্রয়োজনীয়তা।

প্লেট ঢালাই সিস্টেম

কনুই প্রোফাইলের অর্ধেক তৈরি করতে প্রেস সহ প্লেটটি ব্যবহার করুন এবং তারপরে দুটি প্রোফাইল একসাথে ঝালাই করুন।এই ধরনের একটি প্রক্রিয়া সাধারণত DN700 বা তার বেশি কনুই তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

অন্যান্য গঠন পদ্ধতি

উপরোক্ত তিনটি সাধারণ গঠন প্রক্রিয়া ছাড়াও, সীমলেস কনুই গঠনে বিলেটকে বাইরের ডাইতে এক্সট্রুশন ব্যবহার করা হয় এবং তারপরে বিলেট বলের গঠন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে।কিন্তু এই প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল, অপারেশনের সমস্যা এবং গঠনের গুণমান উপরে উল্লিখিত প্রক্রিয়ার মতো ভালো নয়, তাই কম ব্যবহার করা হয়